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热挤压不锈钢管工艺流程概述:热挤压不锈钢管的坯料可以是轧坯、锻坯、连铸坯、模铸坯、离心浇铸坯和电渣锭,长坯或短坯,毛坯或光坯等。在坯料加工车间分别经剥皮、切断、钻深孔以及端面加工之后,进人挤压生产线。加工好的挤压坯料经在线脱脂后进人环形预热炉进行预热。预热温度为材料的无氧化温度。对于不锈钢一般为800 ~ 900C,坯料在这一温度下充分热透,然后进人立式工频感应加热炉,快速加热到材料的挤压温度。加热好的坯料进人在线外涂粉装置涂上玻璃润滑剂后,进人立式穿(扩)孔机的穿(扩)孔筒,在坯料端部的杯形孔内加入玻璃润滑剂之后进人穿(扩)孔工序。经穿(扩)孔的空心坏,经辊道输达至立式工频感应再加热炉进行再加热,使其温度达到挤压温度后出炉,并进行在线的内外表面高压水除鳞。
除鳞后的坯料在线进行内外表面涂玻璃润滑剂之后,进入卧式挤压机挤压简进行挤压。3-5s内高速挤压出钢管,切除压余,钢管进人出料机构并进行切除头尾和分段、定尺切断,然后淬水冷却。
304不锈钢管的固溶处理温度为1080-1100℃,冷却方式为水冷或空冷。冷加工中间退火温度多在850-970℃,保温一定时间后水冷。经固溶处理后钢的组织为奥氏体组织,有时也存在少量铁素体。304不锈钢管抑制焊接时的碳化物析出,可采用通用的方法进行焊接。手工电弧焊,含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的304不锈钢可采用奥002焊条,焊后可不产生晶间腐蚀倾向,对于厚截面尺,要保持焊后的耐晶间腐蚀性能,需进行焊后热处理,若不热处理,应改为304L不锈钢或稳定型奥氏体不锈钢。304不锈钢薄板在应用过程中,常常用于冷成型操作。其冷成型性能是衡量能否顺利成型和成品率高低的重要技术指标。影响304不锈钢的冷成型因素较多,也很复杂。就其金属学因素来讲主要是钢的成分,即铬当量和镍当量之比,其常规拉伸性能中的延伸率是一个重要的表征指标。为了获得良好的冷成型性能,应控制钢中的铬当量和镍当量的比值处于一个适当的范围。
不锈钢为什么不生锈和耐腐蚀:研究发现随钢中含铬量的增加,钢的耐蚀性提高,当钢中含络量>12%后,在大气中耐蚀性有一突变,钢从不耐腐蚀到耐腐蚀,而且不生锈。人们把钢从不耐腐蚀到耐腐蚀,从生锈变为不生锈,称为从活化过渡到钝化,从活化态变成了钝化态。通俗地说钝(化)态实际上是不锈钢与周围腐蚀性介质之间反应迟钝,即不敏感的状态。含格量12%后,具有了不锈性的原因是由于 表而自动形成一 种厚度非常薄的无 色、透明且非常 光滑的一层富铬的氧化物膜,这层膜的形 成防止了钢的生锈。这层膜称为纯化膜。这层钝化膜的形成实际上 上是钢中铬元素把自己形成钝化膜保护自己的特性给予了钢的结果。
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