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无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。加热方式可采用蒸汽方式。脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。（2）用1mm以下樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
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酸洗钝化无缝管如钛合金表面有油污，可采用等溶剂或脱脂溶液去除。带钢，部分反。幅度为20-40元。2.5mm*232平均价格4238元/吨,较上个交易日上涨10。高位震荡运行，商家心态有支撑，今华北带钢会议精神10月结算价，355以下3950。结算价不高，较为提振市场心。华北限产力度较大，钢厂挺价为主。磷化前预处理工艺是： 除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化 除油除锈“二合一“——水洗——中和——表调——磷化 除油脂——水洗——表调——磷化 中和一般就是0.2％～1.0％纯碱水溶液，在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。 酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用 磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀等等作用 。
酸洗纯化处理可按以下步骤进行： 去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。 1.去油 酸洗前，应对每一管段仔细检查，如发现管内有油脂时，应先用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液，边排空气，排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定)，至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件，采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。 3.中和 酸液排净后，街上中和液胶管，用泵动态进行营内残存酸液的中和。在排放口用pH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时。即停止中和。 4.钝化 酸洗合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌便排气，使钝化液在关内循环半小时后，再保持静态两小时。 5.吹干 钝化后，先用水冲洗，然后再用干燥无油空气彻底吹干管内壁。
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